1. Introdução
Esta é a última etapa do ciclo de produção. Aqui a Ordem de Produção emite a nota de saída dos insumos e a de entrada do produto acabado, capta os documentos de entrada que compõem o custo, registra a análise de qualidade do lote, e por fim é fechada.
Boa parte disso acontece sozinha, disparada pelo fechamento do processo ou pelo apontamento do produto. O que decide o quê é automático são dois campos da Fórmula, e entender a matriz deles — o Passo 2 — é o que separa uma integração que funciona de uma que emite nota duplicada ou nenhuma.
A página pressupõe os processos apontados — ver Apontamento — e a página central do módulo lida.
As rotinas desta página emitem documento fiscal. A nota gerada entra no fluxo fiscal como qualquer outra e passa a exigir os cuidados de cancelamento e escrituração. Não são operações de conferência: confira os dados antes de chamar.
2. Onde encontrar o dicionário oficial da sua API
Esta documentação é complementar. A fonte da verdade sobre parâmetros, tipos, domínios e exemplos é o dicionário da sua instância, gerado a partir do que o seu token alcança. A explicação de como chegar a ele está na página central do módulo.
Confirme no dicionário da sua instância se o objeto que você precisa está disponível para o seu token. O escopo varia por instalação e por token: um objeto citado aqui pode não estar liberado na sua. Se faltar, peça ao gestor do ERP a revisão do cadastro de API.
3. Como a API funciona
Os métodos usados nesta página:
| Método | Para que serve aqui | Exemplo de objeto |
|---|---|---|
PATCH |
Emitir e captar documentos, gerar e apontar a análise de qualidade, e fechar a Ordem de Produção. | FAB_PRC_GERARNFPRODUTOACABADO, FAB_PRC_ALTERARSTATUSOP |
GET |
Consultar o custo real apurado e o tempo de produção que serve de base ao rateio de custo indireto. | FAB_RES_CUSTOPRODUCAO, FAB_RES_TEMPOPRODUCAO |
4. Visão geral do fluxo
A sequência completa, do último apontamento ao encerramento:
- Apontar o produto fabricado — feito na página de Apontamento, mas é o gatilho de tudo o que vem aqui.
- Emitir a Nota Fiscal de insumo, quando a Fórmula exigir — automática no fechamento do processo, ou por chamada explícita.
- Emitir a Nota Fiscal de produto acabado — automática conforme a matriz do Passo 2, ou por chamada explícita.
- Conferir o plano de análise do lote — a emissão da nota de produto acabado já o gera; a chamada explícita é verificação.
- Apontar os resultados da análise de qualidade.
- Fechar a Ordem de Produção — automático quando a Fórmula está no valor
4, ou por chamada explícita.
Nota Fiscal de insumo é pré-requisito do fechamento da Ordem de Produção, não do fechamento do processo. Fechar o processo não confere nota nenhuma — ao contrário, é ele que gera a nota de insumo, quando a Fórmula manda. Quem recusa é o fechamento da Ordem de Produção. Escrita solta, essa ordem leva o integrador a montar a sequência de chamadas errada.
5. Diagrama de execução
Convenção visual: verde (efeito automático) · azul tracejado (chamada explícita).
6. Aviso sobre liberação na retaguarda
Atenção — sem estes cadastros, nenhuma nota é emitida. As duas rotinas de emissão conferem os mesmos pré-requisitos, e cada ausência tem mensagem própria:
- A empresa cadastrada como fornecedora de si mesma. Na produção a empresa figura nos dois lados do documento, e o cadastro dela como fornecedor precisa estar completo: código como fornecedor, comprador e transportador.
- Condição de pagamento, nas Configurações Gerais do módulo.
- Tipo de Movimento — de saída de insumos e de entrada de produto fabricado —, também nas Configurações Gerais, quando você não informar o tipo na chamada.
Para a análise de qualidade, o plano de análise precisa estar no cadastro do produto, não só na Fórmula. São coisas diferentes — ver o Passo 7.
| Pré-requisito | Por que importa |
|---|---|
| Empresa cadastrada como fornecedor, com código, comprador e transportador | Três conferências distintas, cada uma com mensagem própria, nas duas rotinas de emissão. |
| Condição de pagamento e tipos de movimento nas Configurações Gerais | Sem eles a emissão é recusada, mesmo com tudo o mais correto. |
| Plano de análise no cadastro do produto | É de lá que o plano do lote é copiado — e não da Fórmula. Ver o Passo 7. |
| Ficha de estoque com o período aberto | Período fechado impede as remoções que desfazem nota, na página de Apontamento. |
| A Fórmula bem configurada | FRM_APTINSUFIMPROC, FRM_APTPRODANTESPROC e FRM_APTNOTATERCEIROS decidem tudo o que é automático nesta página. Ver Fórmula de Fabricação. |
Dois campos da Fórmula governam todo o automatismo desta página. Consulte-os antes de montar a sequência de chamadas — boa parte do que parece faltar já saiu sozinho, e boa parte do que parece duplicado é uma chamada explícita sobre algo já emitido.
FRM_APTINSUFIMPROC — a nota de insumo
| Valor | Efeito |
|---|---|
0 | Não gera nada. A nota de insumo, se for necessária, sai por chamada explícita do Passo 3. |
1 | Ao fechar cada processo, o servidor gera a Nota Fiscal de saída dos insumos daquele processo — depois de gravar o término realizado, não antes. |
FRM_APTPRODANTESPROC — a nota de produto acabado e o fechamento
Este campo aparece em três páginas do módulo, com efeitos diferentes em cada uma. Aqui interessa o efeito fiscal e o de encerramento:
| Valor | Significado | O que dispara automaticamente |
|---|---|---|
0 | Somente ao término dos Processos | Nada. A nota de produto acabado sai por chamada explícita do Passo 4, e o fechamento pelo Passo 9. |
1 | Apontar antes do término | Nada de fiscal. O valor só libera o apontamento do produto antes do fim dos processos. |
2 | Apontar e gerar NF antes do término | O apontamento do produto dispara a Nota Fiscal de entrada — não o fechamento do processo. É o único valor em que o gatilho é o apontamento. |
3 | Apontar e gerar NF no término do último Processo | Fechar o último processo gera a Nota Fiscal de entrada. |
4 | Apontar, gerar NF e fechar a O.P. | Fechar o último processo gera a Nota Fiscal de entrada e fecha a Ordem de Produção. |
"Último processo" tem definição exata, e as duas condições precisam valer juntas: o processo que está sendo fechado precisa ter a maior ordem de execução da Ordem de Produção, e nenhum processo pode ficar com o término em aberto. Numa Ordem com processos concomitantes na mesma ordem de execução, fechar um deles não dispara nada enquanto os irmãos estiverem abertos.
Com o valor 4, o encerramento inteiro cabe numa chamada. Fechar o último processo aponta, emite a nota e fecha a Ordem de Produção — e o fechamento traz consigo as próprias conferências do Passo 9. Se alguma delas recusar, a recusa chega como resultado do fechamento do processo, e é ali que você vai investigar.
Gera a Nota Fiscal de saída dos insumos apontados em um processo. É o documento de remessa, usado principalmente no fluxo de produção em terceiros.
| Parâmetro | Descrição |
|---|---|
P_OPD_COD | Ordem de Produção. |
P_PRO_COD | Processo cujos insumos apontados entram na nota. Precisa ter insumo apontado. |
P_EMISSAO | Data de emissão e de movimento da nota. |
P_TM_COD | Tipo de Movimento. Opcional: não informado, usa o de saída de insumos das Configurações Gerais. Informe explicitamente quando a instância tiver mais de um tipo aplicável. |
{
"method": "PATCH",
"objectType": "PROCEDURE",
"objectName": "FAB_PRC_GERARNFINSUMO",
"params": [
{ "name": "P_OPD_COD", "value": "1001" },
{ "name": "P_PRO_COD", "value": "10" },
{ "name": "P_EMISSAO", "value": "2026-08-21" }
]
}
Valores ilustrativos. Os códigos acima são exemplos. Use os cadastros da sua instância. A assinatura completa e autoritativa está no dicionário oficial.
Duas conferências que o código previa estão desativadas no servidor, e não protegem nada: a que exigiria o processo concluído antes de emitir, e a que exigiria a data de emissão não ser anterior à execução do processo. Na prática, é possível emitir a nota de insumos com o processo ainda aberto e com data retroativa. Confira os dois pontos por conta própria antes de chamar — a rotina não vai reclamar.
Por insumo, a quantidade apontada é conferida contra o saldo do lote no local de estoque. Divergência é recusada identificando o insumo, o lote e o local.
O número da nota gerada não vem no retorno. Ele é publicado no controle de processamento do usuário da sessão. Pela API, consulte os documentos vinculados à Ordem de Produção depois da chamada.
Onde esta nota é exigida
Ela é pré-requisito do fechamento da Ordem de Produção, e a conferência é feita lá, não aqui. Fechar a Ordem é recusado com "A O.P. N tem insumo(s) pendente(s) de gerar Nota de Saída (…)" quando existe insumo apontado como Consumo ou Perda sem documento vinculado.
Apontamento de Devolução não entra nessa exigência. Só os tipos 1 e 2 pedem nota; o tipo 3 fica de fora.
Gera a Nota Fiscal de entrada do produto acabado a partir dos apontamentos ainda não documentados. Três parâmetros: Ordem de Produção, data de emissão e Tipo de Movimento — este último opcional, com o mesmo comportamento do passo anterior.
Um documento por local de estoque
Os apontamentos pendentes são agrupados por local de estoque, e cada local vira um documento separado. Uma Ordem de Produção que apontou produto em dois locais gera duas notas.
Sem apontamento pendente, ela não gera nota nova e não reclama. Se todos os apontamentos já estiverem documentados, a rotina apenas ajusta o custo da entrada e encerra, em silêncio. Sem apontamento nenhum, aí sim recusa: "Não foram apontados Produtos Fabricados para a O.P." São dois casos distintos que se parecem.
Só entram apontamentos do tipo Produção. Apontamento de Perda fica de fora da nota.
Data de emissão
Quando a Ordem de Produção não vem de uma Produção do Dia, a data de emissão não pode ser anterior ao término realizado de nenhum processo. Vindo de Produção do Dia, essa conferência não é aplicada — ver Produção do Dia.
O que a emissão faz além de emitir
- Cadastra o lote em estoque, se ele ainda não existir, calculando fabricação e validade conforme a sugestão de lote da Fórmula. Lote existente com datas em branco é atualizado.
- Escritura os números de série gerados no apontamento, quando o produto controla série gerada pelo sistema.
- Movimenta os endereços de estoque, quando os apontamentos trazem endereço.
- Gera o plano de análise do lote, item a item — ver o Passo 7.
- Vincula cada apontamento ao documento gerado, e é esse vínculo que faz o apontamento deixar de ser "pendente".
- Gera a nota de produto em processo, quando a Fórmula trabalha com produto intermediário.
Como a de insumo, o número do documento não vem no retorno — é publicado no controle de processamento. Consulte os documentos vinculados à Ordem de Produção depois.
Vincula documentos de entrada já existentes a uma Ordem de Produção, em lote. Conforme o destino, eles entram como rateio de despesa — compondo o custo indireto — ou como nota de produção em terceiros.
| Parâmetro | Descrição |
|---|---|
P_OPD_COD | Ordem de Produção que recebe os documentos. |
P_PRO_COD | Processo. Informando valor diferente de zero, o processo precisa estar aberto — e só para Ordem de Produção Própria Interna ou Para Terceiros. Nulo ou zero dispensa a exigência. |
P_DESTINO | [0-Rateio de Despesas; 1-Nota de Produção em Terceiros]. |
P_LST_REGISTRO | A lista dos documentos — formato abaixo. |
O formato da lista, e a unidade do valor
Documentos separados por ponto-e-vírgula; dentro de cada documento, quatro campos separados por vírgula, nesta ordem:
FL_COD,CF_TIPO,FT_COD,FT_VAL;FL_COD,CF_TIPO,FT_COD,FT_VAL;
FT_VAL é informado em CENTAVOS. O servidor divide por 100. Para um documento de valor 1500.00, informe 150000. Enviar 1500 grava 15.00, sem nenhum aviso — e o rateio de despesa fica cem vezes menor do que deveria.
Um exemplo com dois documentos de entrada, de valor 1500.00 e 320.50:
1,F,4471,150000;1,F,4472,32050;
Documento com código inválido é descartado em silêncio. A conferência é código maior que zero, e o valor é convertido antes — então o descarte alcança zero, números negativos e qualquer texto não numérico, que vira zero na conversão. Uma lista com cinco documentos pode gravar três, sem erro e sem aviso. Confira sempre o que foi efetivamente vinculado, consultando FABORDPRODOCS ou FABORDPRO9.
Não há verificação de duplicidade. Vincular o mesmo documento duas vezes grava duas linhas, e o valor conta em dobro no custo. Valor de P_DESTINO fora de 0 e 1 não grava nada e também não avisa.
Com destino 1, a captação pode apontar a Ordem de Produção inteira
Se a Fórmula estiver com FRM_APTNOTATERCEIROS = 1, vincular a nota executa o apontamento. Os itens das notas que correspondem a insumos previstos são apontados como insumo, e os que correspondem a produtos a fabricar são apontados como produto fabricado. Isso dispara todas as validações dessas duas rotinas — e uma recusa que parece vir da captação pode estar vindo do apontamento. Ver Apontamento.
Remove o vínculo de um documento. Cinco parâmetros: Ordem de Produção, filial, tipo do documento, código do documento e destino.
| Parâmetro | Descrição |
|---|---|
P_CF_TIPO | Sempre "F" neste fluxo — documento de entrada. |
P_DESTINO | [0-Rateio de Despesas; 1-Nota de Produção em Terceiros], o mesmo do Passo 5. |
Confira o destino antes de chamar. Valor fora de 0 e 1 não remove nada — e mesmo assim a chamada termina normalmente e o log de auditoria é gravado como se a remoção tivesse acontecido. Existe documentação antiga do produto descrevendo o domínio como 1-Despesas; 2-Notas Vinculadas: está errada, e usá-la produz exatamente essa remoção que não remove.
Para Ordem de Produção Própria Interna ou Para Terceiros, a remoção exige que nenhum processo da Ordem esteja fora do estado aberto. Produção em Terceiros não entra nessa exigência.
É por aqui que se libera a remoção da Ordem de Produção. As duas tabelas que FAB_PRC_REMOVERORDEMPRODUCAO não apaga — rateio de despesa e nota de terceiros — são justamente as que esta rotina limpa. Ver Preparação, Passo 16.
Copia o plano de análise cadastrado no produto para um lote específico, criando os itens de análise e a periodicidade de reanálise. Três parâmetros: filial, produto e lote.
Este passo é verificação, não obrigação. A emissão da Nota Fiscal de produto acabado do Passo 4 já chama esta rotina, item a item. E ela é idempotente: se o plano do lote já existe, não faz nada e não avisa. Chamá-la explicitamente só é necessário quando o plano não saiu.
O plano vem do cadastro do produto, não da Fórmula. São duas coisas diferentes com o mesmo nome. O plano de análise que a Fórmula guarda descreve a intenção de qualidade daquela receita; o que esta rotina copia é o plano configurado no produto. Produto sem plano configurado: nenhuma linha é criada, sem erro e sem aviso — e a consequência aparece só no passo seguinte.
O lote precisa existir em estoque antes. Na sequência normal ele já foi criado pela emissão da nota do Passo 4.
Grava em lote os valores aferidos da análise de qualidade. Um único parâmetro, serializado: registros separados por ponto-e-vírgula, campos separados por vírgula, nove campos por registro:
| # | Campo | Observação |
|---|---|---|
| 1 | Filial | — |
| 2 | Produto | — |
| 3 | Lote | — |
| 4 | Item da análise | — |
| 5 | Ordem do período | Qual reanálise do cronograma. |
| 6 | Valor aferido | Use # no lugar de vírgula literal — ver abaixo. |
| 7 | Observação | Mesma regra do #. |
| 8 | Data da aferição | Vazia ou não reconhecida como data, o servidor usa a data e hora atuais. |
| 9 | Funcionário executor | Omitido ou zero, o servidor busca o responsável do plano. Não achando, grava zero. |
A vírgula é o separador de campos, então ela não pode aparecer dentro do valor nem da observação. Use # no lugar: o servidor o converte de volta em vírgula ao gravar. Um valor decimal escrito com vírgula precisa vir como 7#85.
Se o plano de análise do lote ainda não tiver sido gerado, o apontamento é aceito e nada é gravado, sem mensagem. A rotina apenas atualiza registros existentes — ela nunca cria. Sem o plano do lote não há registro para atualizar, a gravação afeta zero linhas, e a chamada termina normalmente.
Gere o plano antes, pelo Passo 7, e confira que ele foi criado. Não confunda com o outro caso: quando o produto não tem plano configurado, aí sim a rotina avisa, com "Não foi definido um Plano de Análise para o produto N." As duas causas são diferentes, e só uma delas fala.
Exige também que exista Nota Fiscal para o lote informado — o que na sequência normal já aconteceu no Passo 4.
Fechar é passar OPD_STATUS para 2. É a mesma rotina que firma a Ordem de Produção na página de Preparação; aqui interessa a outra transição.
{
"method": "PATCH",
"objectType": "PROCEDURE",
"objectName": "FAB_PRC_ALTERARSTATUSOP",
"params": [
{ "name": "P_OPD_COD", "value": "1001" },
{ "name": "P_OPD_STATUS", "value": "2" }
]
}
As três conferências do fechamento, na ordem em que disparam
| Ordem | Conferência | Detalhe |
|---|---|---|
| 1 | Processos concluídos | Todos com início e término realizados preenchidos. A recusa lista os pendentes. |
| 2 | Produto fabricado apontado | Ao menos um apontamento de produto na Ordem de Produção. É a que dispara mais cedo entre as duas de conteúdo — antes da de nota. |
| 3 | Nota de saída dos insumos | Nenhum insumo apontado como Consumo ou Perda pode estar sem documento. A recusa lista os produtos pendentes. |
É aqui que a nota de insumo é exigida — não no fechamento do processo. Se você está recebendo "A O.P. N tem insumo(s) pendente(s) de gerar Nota de Saída", a ação é emitir a nota pelo Passo 3 para os processos que faltam, e fechar de novo. Fechar o processo não resolve: ele não confere nota nenhuma.
O que o fechamento faz depois de aprovar
- Calcula o custo real da Ordem de Produção, depois de registrar o nível dela para o cálculo.
- Libera as reservas não utilizadas, zerando o saldo reservado dos insumos.
- Devolve ao estoque o saldo previsto que havia sido abatido no firmamento.
- Grava a data de conclusão, tomada do término realizado do processo de maior ordem de execução.
Ordem de Produção Fechada é praticamente definitiva. Não se remove, não se altera quantidade, não se vincula nem desvincula pedido. Voltar para Firmada é possível pela mesma rotina, mas exige que nenhum apontamento tenha sido feito — o que numa Ordem que chegou até aqui nunca é o caso. Confira antes de fechar.
Devolve o custo real apurado das Ordens de Produção que já têm apontamento de produto acabado, aberto por insumo, mão de obra, máquina e despesa. Consulta pura, não grava nada.
| Parâmetro | Descrição |
|---|---|
PFL_COD | Empresa ou filial. 0 traz todas as do usuário. |
PPD_COD | Produto fabricado. 0 traz todos. |
PDATAINI e PDATAFIM | Faixa de data de produção. Vazias, sem limite. |
O retorno traz o custo em duas unidades: na unidade de produção da Ordem e convertido para a unidade padrão de estoque do produto, com o fator de conversão explícito em cada linha. Traz também os códigos dos documentos de entrada do produto fabricado, separados por vírgula, e a data do último deles.
Confira qual unidade você está lendo. Custo unitário na unidade de produção e custo unitário na unidade de estoque são colunas diferentes, com nomes parecidos e valores diferentes sempre que o fator não for 1.
Devolve o tempo de produção das Ordens de Produção de um mês, com a participação percentual de cada uma. É a base do rateio de custo indireto: a participação define quanto do custo indireto do mês cabe a cada Ordem. Três parâmetros: ano, mês e filial.
| Ponto | Detalhe |
|---|---|
| A unidade é o segundo | A coluna de tempo vem em segundos, não em horas. |
| Ordem que atravessa o mês | Entra pela parte que cai dentro dele: o início considerado é o maior entre o início real e o primeiro instante do mês; o término, o menor entre o término real e o último instante. |
| Processo ainda aberto | É tratado como se durasse até o fim do mês. |
| Só entra quem começou | Ordem de Produção apenas programada não aparece. |
As duas participações têm bases diferentes e não se comparam. Uma é sobre o tempo total da empresa no mês; a outra, sobre o tempo total da linha de produção daquela Ordem. Somar as duas, ou usar uma no lugar da outra, distribui o custo indireto errado. Ordem de Produção sem linha de produção informada fica sem base de comparação na segunda.
Validações e erros
As mensagens abaixo são as que o servidor devolve. N e M são substituídos pelos códigos envolvidos. Várias vêm precedidas do prefixo interno DBMATENCAO,OPERACAO| — descarte-o ao exibir para o usuário final.
Emissão de nota fiscal
| Mensagem | Causa | O que fazer |
|---|---|---|
| As informações da empresa como fornecedor devem estar preenchidas — … | Cadastro da empresa como fornecedor incompleto. São três mensagens distintas: código como fornecedor, comprador e transportador. | Complete o cadastro na retaguarda. A mensagem diz qual dos três falta. |
| Não foram apontados insumos para o processo N da O.P. M. | Emissão da nota de insumo em processo sem apontamento. | Aponte os insumos antes — ver Apontamento, Passo 4. |
| Não foram apontados Produtos Fabricados para a O.P. | Emissão da nota de produto acabado sem nenhum apontamento de produto. | Aponte o produto antes. Note que apontamento já documentado é caso diferente: ali a rotina encerra em silêncio, sem emitir. |
| Recusa identificando insumo, lote e local de estoque | A quantidade apontada diverge do saldo do lote naquele local. | Confira o apontamento e o saldo do lote. |
| Recusa por data de emissão anterior ao término dos processos | Só na nota de produto acabado, e só quando a Ordem não vem de Produção do Dia. | Use uma data de emissão igual ou posterior ao último término realizado. |
Fechamento da Ordem de Produção
| Mensagem | Causa | O que fazer |
|---|---|---|
| Os processos (N) da O.P. M não tem "Data/Hora Inicio" e/ou "Data/Hora Fim" do Realizado preenchidas. | Processos ainda não concluídos. | Feche os processos listados — ver Apontamento, Passo 8. |
| Ainda não foi realizado o apontamento dos Produtos Fabricados para a O.P. N. | Nenhum apontamento de produto na Ordem de Produção. | Aponte o produto fabricado. Esta conferência dispara antes da de nota — resolvida ela, a próxima recusa pode ser outra. |
| A O.P. N tem insumo(s) pendente(s) de gerar Nota de Saída (…) | Insumo apontado como Consumo ou Perda sem documento vinculado. Devolução não entra. | Emita a nota de insumo pelo Passo 3 nos processos que faltam. Fechar o processo não resolve. |
| Status não permitido | Valor fora de 0, 1, 2 e 9. | Use um dos quatro valores do domínio. |
Captação de documento e análise de qualidade
| Mensagem | Causa | O que fazer |
|---|---|---|
| O processo da O.P. N não está aberto. | Captação com processo informado, em Ordem Própria Interna ou Para Terceiros. Também acontece na remoção do vínculo. | Abra o processo, ou informe processo nulo ou zero na captação. |
| Não existe Nota Fiscal para o Lote L do Produto N. | Apontamento de análise antes da emissão da nota de produto acabado. | Emita a nota pelo Passo 4 antes. |
| Não foi definido um Plano de Análise para o produto N. | O produto não tem plano configurado no cadastro. | Configure o plano no cadastro do produto. |
| (nenhuma mensagem) | O plano do LOTE ainda não foi gerado. O apontamento é aceito e nada é gravado. | Gere o plano do lote pelo Passo 7 e confira que ele existe antes de apontar. |
| (nenhuma mensagem) | Documento com código zero, negativo ou não numérico na lista da captação. | Confira o que foi gravado em FABORDPRODOCS ou FABORDPRO9. |
Termos desta página
- Produção em terceiros
- Modalidade em que parte ou todo o processo é executado por outra empresa. A Ordem de Produção é do tipo
2, os insumos saem por Nota Fiscal de remessa e retornam pela nota do terceiro, que é captada e vinculada. ComFRM_APTNOTATERCEIROS = 1na Fórmula, essa vinculação executa o apontamento inteiro sozinha. Neste tipo, o processo é aberto automaticamente pelas rotinas de apontamento — não é preciso abri-lo antes. - Rateio de despesas
- Distribuição de documentos de despesa entre Ordens de Produção, compondo o custo indireto de cada uma. Os documentos são vinculados pela captação com destino
0, e o valor de cada um entra no custo total da Ordem. A base de distribuição, quando o rateio é automático, é a participação no tempo de produção do mês — ver o Passo 11. - Captação de documento fiscal
- Vincular a uma Ordem de Produção documentos de entrada já existentes no ERP — e não emitir documentos novos. É o oposto das duas rotinas de emissão desta página. Serve a dois propósitos, escolhidos pelo destino: compor custo indireto por rateio de despesa, ou registrar a nota de retorno da produção em terceiros.
- Análise de qualidade
- Conjunto de ensaios aplicados a um lote produzido, com valor aferido, data e responsável, e um cronograma de reanálises ao longo da validade. O plano é copiado do cadastro do produto para o lote, e depois os resultados são apontados item a item. Não confundir com o plano de análise da Fórmula: são cadastros distintos com o mesmo nome, e é o do produto que alimenta este fluxo.
Dica — identificar a tabela e o campo a partir da interface do ERP
Quando você souber o que quer gravar mas não souber onde, use a própria interface do ERP para descobrir. Posicione o cursor no campo da tela e pressione F1: a Ajuda embutida mostra a tabela e o campo correspondentes.
Com o nome da tabela e do campo em mãos, procure-os no dicionário da sua instância para confirmar o tipo, o domínio e se estão liberados para o seu token.
Relação com páginas vizinhas
| Página | Como se liga a esta |
|---|---|
| Módulo de Produção central |
A regra de fronteira, a configuração da instância e o encadeamento dos cinco fluxos. Leia antes desta. |
| Fórmula de Fabricação | É onde se grava o que esta página lê. FRM_APTINSUFIMPROC, FRM_APTPRODANTESPROC e FRM_APTNOTATERCEIROS são campos de FABFORMULA1, e é lá que o integrador aprende a defini-los, dentro do ciclo de status. |
| Ordem de Produção: Apontamento | É o passo anterior. O apontamento do produto fabricado é o gatilho de tudo o que acontece aqui, e o fechamento do último processo dispara a emissão automática. |
| Ordem de Produção: Criação e Preparação | A mesma rotina de status que fecha a Ordem aqui é a que a firma lá. E é o Passo 6 desta página que libera a remoção da Ordem de Produção descrita naquela. |
| Produção do Dia | Gera Ordens de Produção com o ciclo completo numa chamada, incluindo a nota fiscal. É lá que vive a exceção da data de emissão do Passo 4. |
| Cadastro de Produto | É onde o plano de análise do produto é configurado — e é dele, não da Fórmula, que o plano do lote é copiado. |
Onde aprofundar
O dicionário da sua instância é a referência autoritativa: assinatura de cada rotina, domínio de cada campo e exemplo de uso pronto, sempre limitado ao que o seu token alcança.
Para acompanhar o resultado: FAB_RES_CUSTOPRODUCAO traz o custo real aberto por natureza, e FAB_RES_TEMPOPRODUCAO a base do rateio de custo indireto do mês.
Com a Ordem de Produção fechada, o ciclo termina. Para o caminho simplificado, que percorre todas as cinco páginas numa chamada só, veja Produção do Dia.